Beskrivelse

Tekniske parametere

Prosesskode for harpikssandstøping

1.0 Forhold og egenskaper til støpesand

1.1 Kontinuerlig sandblander sandforhold: gammel sand 100 prosent pluss herdemiddel 0,55 ~ 0,65 prosent pluss harpiks 1,1 ~ 1,2 prosent;

1,2 Møllehjulblander sandforhold: ny sand 100 prosent pluss herdemiddel 0,55 ~ 0,65 prosent pluss harpiks 1,2 ~ 1,3 prosent;

1.3 Sandblanders sandytelse: styrken til sanden er 6~8kg•f;

1.4 Sandytelse til kvernhjulblanderen: styrken til sanden er 7~2kg•f;

1.5 Andre krav

1.5.1 Fuktighetsinnholdet i ny sand skal være mindre enn eller lik 0.25 prosent;

1.5.2 Slaminnholdet i sanden bør være mindre enn eller lik 1 prosent;

1.5.3 Vintersandtemperatur Mindre enn eller lik 20 grader; Sommersandtemperatur Mindre enn eller lik 40 grader;

1.5.4 Mengden av tilsatt harpiks og herdemiddel bør kontrolleres hver 2. til 3. dag.

2.0 Forberedelser

Operatøren ser først og om arbeidsflaten til kjerneboksen er flat og glatt, om det er skader, om boligblokken, fabrikklogoen og ovnsnummeret mangler, om posisjoneringsstiften mangler, fast, innløpet, om kaldjernet er komplett, etc., og formen på skrapen, luftøyenålen og andre verktøy er forberedt, hvis det ikke oppfyller kravene, er det nødvendig å reparere gitteret og deretter produsere. Nummeret på nummeret til ovnen endres en gang per ovn.

Før støpearbeidet utføres, er operatøren pålagt å spraye formen og kjerneboksen for å frigjøre formen

Sprayet med en luftkilde eller børstet med en børste, skal slippmiddelet påføres jevnt, det må ikke være noen alvorlig opphopning av slippmiddel, og slippmiddelet kan i utgangspunktet tørkes etter støpeoperasjonen.

Operatøren eller vedlikeholdsarbeideren inspiserer den kontinuerlige sandblanderen, hovedsakelig for å sjekke om sandlageret har sand, harpiks og herdemiddel er tilstrekkelig, om de elektriske, gass- og mekaniske delene av utstyret er i god stand, hvis det ikke oppfyller krav, er det nødvendig å reparere nettet før produksjon.

3.0 Modelleringsoperasjoner

3.1 Sett boksen: operatøren setter sandkasseheisen på formplaten, vær oppmerksom på om retningen til de runde og firkantede bøssingene til sandkassen er riktig, om sandkassebøssingen er komplett, ordne personell for å sjekke, og sette en stopper for retningsfeilen til de runde og firkantede foringene og produksjonen av sandfrie kasseforinger. Og sjekk om munningen på sandkassen er flat, det må ikke være rennende ild smeltet jern på kassemunningen, hvis det skal brukes til å slipe slipemaskinen etter glatting og deretter bruk, bør sandkassen plasseres på plass , kombinert med plateplanet.

3.2 Forberedelse: Operatøren plasserer gran, kaldjern, kjernejern, levende blokk etc. i riktig posisjon av mønster og kjernekasse. Fjern den klebrige sanden fra innløpet og kontroller at posisjoneringsdelen av innløpet er kvalifisert. Sjekk overflaten på kaldjernet for alvorlig rust, og hvis det er en sprengningsbehandling for kaldjernet, bruk det.

3.3 Sandfylling: operatøren starter den kontinuerlige sandblanderen, startsanden skal plasseres på bakken og må ikke legges inn i sandkassen og kjernekassen (settes inn vil føre til at delen av sanden ikke stivner), og operatøren bør bruke hansker for å betjene, fordi herderen har sterk etsende effekt på huden. Operatøren bør bruke trepinner eller andre verktøy for å stramme sanden i sandkassen og kjernekassen, og det må ikke være noe alvorlig sandløsningsfenomen, og sanden skal skrapes flatt med en skrape når sandkassen og kjernen fylles eske. Ved fylling av sandkasse og kjernekasse brukes beholderen til å fange opp sanden som slippes ut av sandblanderen for å unngå kostnadssløsing.

3.4 Gassøye av sandtype: når den øvre boksen er gjennomhullet med gassøyet, bruk den runde luftøyenålen Φ3-5mm for å stikke hull i luftøyet, ikke fest seg til den øvre overflaten av formen, avstanden mellom luftøyenålen og den øvre overflaten av formen er 30-40mm, og bruk deretter Φ8-12mm gassøyenålen til overflaten av kjernehodet i kjernedelen av formen, som er brukes som et sandkjerneluftutløp, og arrangementet av gassøyet er jevnt fordelt med intervaller på 40-60 mm. Når den nedre boksen gjennomborer gassøyet, er størrelsen og arrangementet på gassøyet det samme som den øvre boksen, og dybden på gassøyet kontrolleres i en avstand på 50-70 mm fra overflaten av formen . Vær oppmerksom på dybden for ikke å stikke hull på arbeidsflaten til mønsteret, for ikke å forårsake støpefeil som smeltet jern som brenner og synker til bunnen.

3.5 Fjern innløpet og den levende blokken: Fjern innløpet og den levende blokken når sanden er i utgangspunktet herdet.

3.6 Tømming av sandblander: På slutten av hver runde med sandblanding bør operatøren tømme sandblanderen, ellers vil det føre til at sanden størkner i sandblanderen, og maskinen kan ikke startes og forårsake at sandblanderen svikter. neste gang den startes.

3.7 Når du plukker opp kjernen for hånd, vær forsiktig så du ikke slår hardt mot kanten av kjerneboksen med en trehammer for å forhindre at kjerneboksen knuses. Pass på å ikke tvinge formen, ikke utfør dagens sandform, og dagens sandkjerne støpes dagen etter. Fjern de levende blokkene på formen og kjerneboksen fra sandformen, og plasser den deretter i riktig posisjon til formen og kjerneboksen, og ikke søppel. Sandtypen og sandkjernen skal plasseres jevnt, og midten av de øvre og nedre sandformene skal stables med treplanker eller andre ting. Hvis sandtypen har sanddråper eller andre feil, er det nødvendig å reparere den med en spesiell reparasjonspasta så mye som mulig, og gebyrtypen heises til et spesielt område og plasseres på et tilfeldig sted, og den må ikke stables. tilfeldig. Når sandkassebøssingen er av, bruk riktig bøssing for å plassere den.

3.8 Forberedelse til neste arbeidsrunde: rengjør flytende sand og sandblokker på platen, formen og kjerneboksen, sjekk om de levende blokkene, formene og kjerneboksene er riktige og på plass, hvis sandtypen har et klebrig sandfenomen , sprayslippmiddel.

Specifications

type	produktivitet (T/H)	armlengde (mm)	underarmslengde (mm)	sandmunningens høyde (mm)	monteringseffekt (kw)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0