Formen som brukes i sandstøping er vanligvis sammensatt av en ytre sandform og en kjerne . For å forbedre overflatekvaliteten på støpegods, blir et lag maling ofte påført overflaten på sandformen og kjernen . carrs viktige og høye kjemiske stoffer er pulverformig ( Andre løsningsmidler) og forskjellige tilsetningsstoffer legges til for å lette applikasjon .
1. råvarer og teknikker for sandstøping
De grunnleggende råvarene for å lage sandformer er støperi sand og støpte sandbindemiddel . Den mest brukte støperiens sand er silitisk sand . Når den høye temperaturytelsen til silisasand ikke oppfyller kravene, har spesielle sander som zircon sand, krom og corundum -sand brukes {{2}. Deform eller skade under håndtering, støping og helling av flytende metall, blir det vanligvis lagt et støpende sandbindemiddel til støpet for å binde de løse sandpartiklene i støpte sand . Den mest brukte støpte sandbinden er leire, og forskjellige tørkende oljer eller semi-tydelige olje er vann som mold silicate or phosphes silu. Binders . Den ytre sandformen som brukes i sandstøping er delt inn i tre typer: leir våt sandform, leire tørr sandform og kjemisk herdet sandform i henhold til bindemidlet som brukes i støpsanden og måten å bygge sin styrke .
2. leire våt sandform
Leire og en passende mengde vann brukes som hovedbindemidlet i støpesanden, og sandformen dannes direkte og helles i våt tilstand etter at den er laget . våt støping har en lang historie og brukes {}}}}}} den grønne sanden avhenger av en}}} Styrke etter å ha blitt blandet, og etter å ha blitt banket inn i en sandform, kan den oppfylle kravene til støping og helle . Derfor er mengden leire og fuktighet i støpesand veldig viktige prosessfaktorer .
Fordelene med leirgrønn sandstøping er:
2 . 11 Clay er rik på ressurser og billig.
2 . 12 De fleste av den brukte viskøse grønne sanden kan resirkuleres etter riktig sandbehandling.
2 . 13 Syklusen for å lage formen er kort og effektiviteten er høy.
2 . 14 Den blandede støpesanden kan brukes i lang tid.
2 . 15 Etter at sandformen er banket, tåler den fremdeles en liten mengde deformasjon uten skade, noe som er veldig gunstig for utarbeidelse og kjernen senking.
Svakhet er:
2 . 21 Når du blander sand, er det nødvendig å belegge den tyktflytende pastaen på overflaten av sandkorn, og det er nødvendig å bruke høyeffekt sandblandingsutstyr med ellevingseffekt, ellers er det umulig å få støping av sand av god kvalitet.
2 . 22 Siden støpesanden har ganske høy styrke etter blanding, er støpesanden ikke lett å strømme under støping, og det er vanskelig å våren . det er arbeidskrevende og krever visse ferdigheter når du støper for hånd . når det støpes med en maskin, utstyret er komplisert og stort.
2 . 23 Stiveligheten til formen er ikke høy, og dimensjonsnøyaktigheten til støpingen er dårlig.
2 . 24 støpegods er utsatt for feil som sandspyling, sand inkludering og porer.
3. De siste årene har BesteCh-maskiner hovedsakelig produsert rotor-type sandblandere i henhold til egenskapene til grønn sandblanding . Effektiv rotor-type sandblanderere kan forbedre kvaliteten på leirgrønn sand .
Sandblandingsarbeidet høy effektivitet og høy kvalitet . Utseendet til sjokkkomprimeringsstøpemaskinen, hovedsakelig basert på sjokkkomprimering, har forbedret kompaktheten og ensartetheten i støpestøpet . for å forbedre dimensjonen på støpekvaliteten, Bestch Machineer har lansert en high maching {{1}. En høytrykksformingsmaskin for å lage en klebrig grønn sandform kan ikke bare forbedre dimensjonsnøyaktigheten til støpingen, forbedre overflatekvaliteten, men også forenkle handlingen med å komprimerte formen, forkorte syklusen og realisere høyhastighet og automatisering gjennom den besto-maskinen med å stelle og moldingsprosess { Slurry for å oppnå en veldig tett form ved øyeblikkelig å bruke et trykk på 0 . 5 MPA . Disse fremskrittene er viktige forhold for leirgrønn sandstøping for å tilpasse seg moderne industrielle krav.
4. kjemisk herding sandform
Den støpte sanden som brukes til denne typen sand kalles kjemisk herdet sand (furanharpiks sand/fenolharpiks sand) . Bindemidlene er vanligvis underpolymerisert under handlingen av herderen og blir deretter frittstående .
De mest brukte materialene er forskjellige syntetiske harpikser og vannglass . Det er i utgangspunktet 3 måter å kjemisk herding .
4 . 1 Selvherding: Både bindemidlet og herderen tilsettes under sandblanding (ved hjelp av en harpikssandmikser) . Etter at sandformen eller kjernen er laget, blir bindemidlet styrt av handlingen.
Forårsake sandform eller kjerne å herde på egen hånd . No-bake-metoden brukes hovedsakelig til modellering, men den brukes også til å produsere større kjerner eller kjerner med små produksjonsbatcher .
4 . 2 aerosol herding: legg til bindemiddel og andre tilsetninger når du blander sand, uten å legge til herder først . Etter støping eller kjernen som lager, blåser i den gassformede, og blåser den væske, resulteren i den knallen til å splitte den i sanden eller kjernen, resultatet med å spredte den. Aerosolherding brukes hovedsakelig til kjernemaking, og noen ganger for å lage små sandformer.
4 . 3 Varmeherding; Tilsett bindemiddel og latent herder som ikke fungerer ved romtemperatur når du blander sand . Etter at sandformen eller kjernen er laget, blir den oppvarmet, og den latente herderen reagerer med noen komponenter i bindemodet for å kjerne en effektiv herreland som er å produsere. tynnskallede sandformer.
5. Egenskapene til kjemisk herding av sandstøpingsprosess er:
5 {° Prosess . Den oppnådde støpingen har høy dimensjonal nøyaktighet.
5 . 2 Fordi viskositeten til bindemidlet og herderen som brukes ikke er høy, er det lett å blande med sanden, sandblandingsutstyret er lys i struktur, lav i kraft og høy produktivitet, og sandbehandlingsdelen kan forenkles.
5 . 3 Den blandede støpesanden har god fluiditet før herding, og støpesanden er lett å bli banket under støping, så en stor og komplisert støpemaskin er ikke nødvendig.
5 . 4 Når modellering med kjemisk herdet sand, kan materialer som tre, plast og metall velges i henhold til produksjonskrav.
5 {° Overflaten på sandformen eller kjernen skal belegges med maling av høy kvalitet.
5.6 Binding med vannglass
Den kjemiske herdingssanden til middelet er lite kostnad, og arbeidsmiljøet er luktfritt i bruk . Imidlertid er den støpende sanden ikke lett å gå i oppløsning etter at metallet helles i formen; Den brukte gamle sanden kan ikke gjenvinnes direkte og må regenereres, og regenerering av natriumsilikatsand er vanskeligere .
5 . 7 Kostnaden for kjemisk herdet sand med harpiks som bindemiddel er høy, men støpingen er lett å skille seg fra støpesanden etter å ha hellet, arbeidsmengden med rengjøring av støping reduseres, og det meste av den brukte sanden kan resirkuleres og brukes på nytt.
6. kjerne
For å sikre kvaliteten på støpegods, er kjernene som brukes i sandstøping generelt tørre kjerner . I henhold til de forskjellige bindemidlene som brukes i kjernen, er kjernen delt inn i leiresandkjerne, oljesandkjerne og harpiksandkjerne . leirkjerner enkle kjerner laget av leirsand .}}}} leirkjerner er enkle kjerner laget av leiresand {{{}}}} leirkjerner enkle kjerner laget av kjernen og harpiks sandkjerne {{ Mye brukt . oljeviskositet Mixed Core Sand Flow Den har god ytelse og er lett å stramme når du lager kjerner . imidlertid styrken til den nyopplagte kjernen er veldig lav, og den er generelt båret av en profilert kjerne, og deretter bakt i en ovn på 200 ~ 300 grad C i flere timer og den som er bakt i en ovn på 200 ~ 300 grad C i flere timer, og den er bakt i en ovnen som er bakt i en ovn på en ovn på en ovnen. Denne kjerneproduksjonsmetoden er at kjernen lett deformeres under demolding, håndtering og baking, noe
7. harpiks sandkjerne
Ulike kjerner laget av harpikssand . Kjernen er herdet i kjerneboksen og deretter tatt ut for å sikre riktig form og størrelse på kjernen . I henhold til forskjellige herdingsmetoder er fremstilling av harpiks sandkjerner generelt delt inn i to metoder: varmkjerne -kjerneproduksjon og kald kjernen i kjernen {2}
7.1 Core Making by Hot Box Method:
Furanharpiks brukes vanligvis som kjernesandbindemiddel, og latent herder (som ammoniumklorid) tilsettes også . Når du lager kjernen, hold kjernen i 200 ~ 300 grader . etter at den er en cymbal -kjerne, er den som er kjerne i den kjernen i den kjernen i den kjernen i den kjernen i den kjernen i den kjernen i den kjernen i den kjernen, og er en cymbal til å generere en cymbal til å generere en cymbal. Raskt . Det tar omtrent 10 til 100 sekunder å bygge Demold Strength . ved bruk
7.2 Kjerneproduksjon ved kaldboksmetode:
Bruk uretanharpiks som kjernesandbindemidlet . Når kjernen er laget av denne metoden, blir ikke kjerneboksen oppvarmet, og kjernen kan herdet ved å blåse amin -damp i den i noen sekunder . Denne metoden er overlegen som er i ferd med å være i forhold til å være i forhold til å være i ferd med å være i den hellede metoden. Herdet ved å blåse svoveldioksid . er herdingsmekanismen helt annerledes enn den uretan -kaldboksmetoden, men prosessegenskapene, slik som rask herding og høy kjernestyrke, er omtrent de samme som uretan -kaldboksmetoden .
Forbedre effektiviteten og skape betydelige fordeler
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
E-post
cassie@besttechmachinery.com
