Prosessen med å støpe produksjonen er delt inn i fire grunnleggende deler: støping av metallforberedelse, støping av forberedelser og støping, støping av prosessering .
1, metallpreparat, hovedsakelig metallsmelting: et metall som hovedkomponent (som jern, aluminium eller kobber), tilsetning av andre metaller eller ikke-metalliske elementer (krom, mangan, vanadium, sink, fosfor, silisium, etc .) ved å varme opp og smelte den spesifiserte silisium, osv. metaller) .
Metallmelting-slik at det smeltede metallet i temperatur, kjemisk sammensetning og renslighet for å oppfylle de forventede kravene, i smelteprosessen som skal utføres for kvalitetskontrollformål med forskjellige inspeksjonstester, for eksempel temperaturtesting, pre-følgende kjemisk analyse, pre-Furnace Treatment (Desulfurization, Vacuum Degassing)
Vanlig brukt utstyr: Cupola, Electric Arc Furnace, Motstand Furnace, Induction Furnace, etc .
2, Casting Preparation: Ulike produkter, forskjellige støpemetoder har forskjellige støpingspreparasjoner, Bestech -maskiner kombinert med egenskapene til sandstøpingsproduksjon, støpingstypen er delt inn i: sand, metalltype, etc ..}, ofte brukt (cain casting preparation -innholdet har støpt materiale, kjernen, et} -sand ( (I tillegg, før støpingen er det støpediagramutformingen; helle munndesign, casting systemdesign teknisk arbeid og modellfremstilling, etc .) . nøyaktigheten av casting og den økonomiske effekten av hele produksjonsprosessen avhenger hovedsakelig på denne prosessen.} i molding og core er å lage en core.}}}}}}}}}}}}}}}
Vanlig brukt utstyr er: støpende moldemaskiner, hydraulisk multi-støpemaskin, skuddblåsingsmaskin, kjerneskytingsmaskin, varm og kald kjernekasse, osv. .. i tillegg er det investeringsstøping (tapt wax casting) osv. .}}}}}}
3, metallstøping er vanligvis delt inn i manuell og mekanisk to, støpejernsproduksjon er hovedsakelig manuell støping, av kranen og andre løfteanlegg for å løfte jernpakken for å oppnå støping (bekymring støping før slaggen er tilstrekkelig, helningstemperatur er passende, osv..), ikke-gere metall støping (}}}}}}}}}}}}}}} Die-casting prosessparametere-temperatur, trykk, tid osv. .), har hovedanleggene en rekke die-casting-maskiner .
4, støpebehandling: Hovedsakelig sand, rengjøring av sand, skjenking av munnrengjøring, noen støp
5, er hovedfaktorene som skal være bekymret for under produksjonsprosessen
5 . 1 Temperaturen under smelting, smeltens sammensetning og støpingstemperatur, og kontrollen av varmebehandlingsprosessen for støping (oppvarmingstemperatur, holdetid, kjølehastighet).
5 . 2 smelte støping og varmebehandlingsprosess skal kontrolleres som en spesiell prosess.
5.3 Duktil jernstøping skal være bekymret for kvaliteten på ovnladningen (koks, svinejern, skrot og nodulisator, spesielt skrotet skal ikke blandes med høyt legeringsstål)
5.4 I tillegg Krav til produksjonssikkerhetsmiljøet: vanntett støpemiljø, transport av jern- og vannslang reisesikkerhetsinspeksjon
6, Casting -kvalitet inkluderer vanligvis tre aspekter .
6 . 1 Intrinsisk kvalitet: Den inkluderer støpematerialkvalitet (kjemisk sammensetning, metallurgisk organisering, metallurgiske defekter, fysiske og mekaniske egenskaper og visse spesielle egenskaper, osv. .) og de interne støpingsdefektene til støpet.
6 . 2 Ekstern kvalitet: Inkluderer generelt støping av overflatekvalitet (overflateuhet, overflatehard lagdybde og hardhet, etc .), størrelse og vektnøyaktighet (størrelsestoleranse, formtoleranse; vekttoleranse) og eksterne støpefeil.
6 . 3 Bruk kvalitet: Det inkluderer skjæreytelse, sveiseytelse og arbeidsliv, etc.
Med 30 år avFoundryErfaring, vi tilbyr effektive løsninger for å øke produktiviteten, redusere kostnadene og maksimere fordelene!
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
E-post
cassie@besttechmachinery.com
