Følgende er prosedyrer og instruksjoner og instruksjoner som er utarbeidet av Bestech og støperiet for referanse .}}}
1. No-Bake Resin Sand Modelling Process Rules
1.1 Andelen og ytelsen til støpesand
1.2 Kontinuerlig sandmikser Sandforhold: 100% gammel sand + herdemiddel 0.55-0.65% + harpiks 1.1-1.2%
1.3 Sandforholdet på rullesandmikseren: Ny sand 100% + herdemiddel 0.55-0.65% + harpiks 1.2-1.3%
1.4 Sandytelse av kontinuerlig sandmikser: Den passende styrken til støpesand er 6-8 kg
1 . 5 sandytelse av rullesandmikser: styrken til støpesand er 7-2 ㎏.
1.6 Andre krav
1,61 Fuktighetsinnholdet i ny sand skal være mindre enn eller lik 0,25%
1.62 Mudinnholdet i støpesand skal være mindre enn eller lik 1%
1,63 sandtemperatur om vinteren mindre enn eller lik 20 grader; Sandtemperatur om sommeren mindre enn eller lik 40 grader
1.64 Mengden harpiks og herdemiddel som tilsettes, bør sjekkes hver 2. til 3. dag
2. Forberedelse
Operatøren ser først og om arbeidsflaten på kjerneboksen er flat og glatt, enten det er skade, om det mangler noe stykke, fabrikkmerke og varmenummer, om posisjons -pinnen mangler, faste, skjenker stigerør, om det kalde jernet er komplett, osv. ., og forberedt squeegee, lufthøyde og andre verktøy {} 1}} Produksjon . Varmenummeret endres hver varme .
Operatøren må spraye og demme mønsteret og kjerneboksen før modelleringsarbeidet .
Sprøyting med luftkilde eller børsting med en børste, utgivelsesmiddelet skal brukes jevnt, og det skal ikke være noen alvorlig frigjøringsmiddelakkumulering, og modelleringsoperasjonen kan utføres etter at frigjøringsmidlet i utgangspunktet er tørr .}}}}}}}}}}
Operatøren eller vedlikeholdsarbeideren inspiserer den kontinuerlige sandmikseren, og sjekker hovedsakelig om det er sand i sandkassen, om harpiksen og herdemidlet er tilstrekkelige, om elektrisk, gass og mekaniske deler av utstyret er intakt . hvis de ikke oppfyller kravene, må de reparere den integrerte griden .}}}}}}}}}}}.}} {
3. modelleringsoperasjon
3 . 1 Sett boksen: Operatøren som heiser sandboksen på muggplaten, vær oppmerksom på om retningen på runden og firkantet gjennomføringer av sandboksen er riktig, og om sandboksen er fullført, og ordner for inspeksjon av personell for å forhindre runde og firkantet .} er feil og ingen sandbuss som er bushing {}} Boksen er flat, og det må ikke være noe smeltet jern på munningen av boksen . Hvis det er noe behov for å bruke en kvern for å glatte den før bruk, skal sandboksen plasseres på plass og kombinert med overflaten på malen.
3 . 2 Forberedelse: Operatøren setter hellende stigerør, kaldt jern, kjernejern, live -blokk, etc . i riktig plassering av formen og kjerneboksen . Fjern den klistrete på den kulde stoppen er kvalifisert som den kulde jern som er kvalifisert, og den er kvalifisert som den kulde stikkriseren er kvalifisert. Bruk det kalde jernet etter å ha sprengning.
3 . 3 Sandfylling: Operatøren starter den kontinuerlige sandmikseren, og den innledende støpesanden skal plasseres på bakken, og må ikke plasseres i sandboksen og kjerneboksen (å sette den vil føre til at denne delen av sanden ikke skal størkes), og operatøren skal bruke hansker under operasjonen, fordi kuren skal Korrose til huden som skal år ( Kompakt sanden i sandboksen og kjernekassen, og det skal ikke være noen alvorlig løs sandfenomen . Når sandboksen og kjernen er fylt med sand, bruk en skraper for å glatte sanden . Når du fyller neste sandboks og kjerneboks, bruk beholderen til å fange sanden.
3 . 4 Sand-piercing Air Eye: Når den øvre boksen brukes til å stikke hull på luftøyet, bruk en φ 3-5 mm Round Air Eye Needle for å stikke inn luftøyet {{4} Ikke stikk den øvre overflaten på den mold {{{}}}. MM ., i kjernehodedelen av mønsteret, bruk en φ 8-12 mm luft øye nål for å stikke hull på overflaten på kjernehodet for sandkjernen for å lufte luft . {{12} { Samme som den øvre boksen, og dybden på luftøyet, bør kontrolleres i en avstand på 50-70 mm fra overflaten av mønsteret . Vær oppmerksom på dybden for ikke å stikke hull på den arbeidsflaten på utseendet, for å unngå å støpe defekter som varmt metall som renner ut og synker til bunnen.
3 . 5 Ta ut hellende stigerør og levende blokkering: Når støpesanden i utgangspunktet er størknet, kan du ta ut hellende stigerør og levende blokkering.
3.6 Tømming av sandmikseren: På slutten av hver runde med sandblanding skal operatøren tømme sandmikseren, ellers vil den føre til at støpesanden stivner i sandmikseren, og maskinen kan ikke startes når maskinen er slått på neste gang og forårsaker sandmikser til funksjonsfeil . .
3 . 7 Når du sliper kjernen for hånd, må du være forsiktig så du voldsomt treffer kanten av kjerneboksen med en trehammer for å forhindre skade på kjerneboksen . Vær forsiktig så du ikke utfør tvangsutkast, og ikke utfør den for den sanden og kjernen på den neste dagen . Riktig plassering av formen og kjerneboksen . Sandformene og kjernene skal plasseres jevnt, og de øvre og nedre sandformene skal stables med treplater eller andre ting . hvis sandform har sandtap eller andre feil, den skal repareres med en spesiell reparasjon så mye som mulig, og moten Mold i en spesiell past som mulig, og den m Mold Mold, og den m mold, og den m, og den m, den skal repareres i en spesiell reparasjon og plasseres i en spesialpasta, og den skal være en spesialpasta, skal den være Område . Når en bussing av sandboksen blir droppet, bruk riktig gjennomføring for å plassere den på plass.
3 . 8 Forberedelse for neste arbeidsrunde: Rydd opp de flytende sand- og sandblokkene på mønsterplaten, mugg og kjerneboks, sjekk om den bevegelige blokken, mold og kjerneboksen er riktig og på plass, hvis sandform har sandstikkende fenomen, utfør sprøytemidlet.
4. organisere scenen
4 . 1 Åpne og rydde opp sandmikseren når du er utenfor jobb, spesielt rydd opp blandingsstykket og den akkumulerte sanden på mikseverdimaskinen, og belegg den med et utgivelsesmiddel.
4 . 2 Sett verktøyene og løse brikkene i samsvar med regelverket for fast styring, rydde opp stedet for sanitærforhold og transporter avfallssanden til det angitte stedet.
5. No-Bake Resin Sand Packing Process Rules
5.1 Krav til ytelse av alkoholbaserte belegg:
5.2 Beleggets tetthet er påkrevd å være 1.18-1.25 g/cm3
5.3 Suspensjon av maling større enn eller lik 85-90%
5.4 Betingede viskositeten til belegget er 6-12 s
6. Trim sandkjernen og sandformen
6.1 Overføring av sandkjerner, kombinasjonspersonellet bruker spesielle arbeidsverktøy for å overføre sandkjernene fra kjernelagringsområdet til kombinasjonsområdet
6 . 2 I henhold til de spesifikke kravene til hver støpe sandkjerne, sjekk kvaliteten på sandkjernen, trim den kvalifiserte og intakte sandkjernen, fjern den skarpe sanden på sandkjernen og reparer den ødelagte delen av sandkjernen med en spesiell reparasjonspasta, bruk av harpiksanden for å reparere områdene der sprekken er stor, og reparer den som er en god del av Sand Core med å reparere pasten i den som er i en rekk av en kjerne, har utsatt kjernejern.
6 . 3 Den trimmede sandkjernen skal slippes ut pent etter behov.
7. børste
7 . 1 Bruk malingstyper som kreves av teknikere, for eksempel zirkonpulvermaling eller sammensatt maling.
7 . 2 Beleggoverflaten er glatt, uten åpenbare børstemerker, klare kanter og hjørner, og ingen støvlekkasje (spesielt umbilicus, ribbeina og døde hjørner).
7 . 3 Tykkelsen på belegget skal være 0 . 5 ~ 1mm, og sandklimte delene skal males minst to ganger. Hell- og stigeresystemet skal males med samme maling som andre arbeidsflater av sandformen uten å savne.
Etter sandkjernen og sandformen etter at belegget er plassert i en stabil posisjon, må du umiddelbart tnite belegget . Når du antenner belegget, må du ta hensyn til trygge operasjoner og ikke forårsake brann, spesielt i sommersesongen . belegg .} {3.} belegg . Reparasjon er påkrevd, malingen bør antennes der det er reparasjon av maling .
8. kjerneinnstillingsprosess
8 . 1 Operatøren sjekker kvaliteten på sandkjernen og sandformen før du setter kjernen . Inspeksjonsartiklene inkluderer kvaliteten på belegget, kvaliteten på den hellende stigerøret, lufthullet, plasseringen av live -blokken og om det er alvorlig løs sand.
8 {° Nivå . Det skal ikke være noen utstående sand- og sandblokker på kjernehodet på sandformen for å forhindre at sandkjernen stiger opp og ujevn . Vær oppmerksom på veggtykkelsen, og deretter er Sand -kåret til å være en pall.
9. Boksavslutningsprosess
Før du lukker boksen, bør en spesiell person merke av sandformene, hovedsakelig for å sjekke om det er sandhull, mangel på sandkjerner og sandkjerneposisjoner i sandformene . etter kvalifisert, bruk φ 4-6 mm -tetningen system . Noen sandbokser trenger ikke å bli forseglet .
Når du lukker boksen, merker du om sandboksen er fullført og riktig . Lengden på de to krankjedene må være den samme . Den øvre boksen skal være i en horisontal posisjon og det må ikke være noen vippe for å forhindre at du er feil i kinnet. Boksen og slå boksen uten å lukke pinnen . Sett deretter port ring sandkjernen, og portringsandkjernen skal ikke gjenbrukes .
Etter at boksen er lukket, må det være en spesiell person som skal inspisere . De viktigste inspeksjonsartiklene er: om boksen er på plass; Enten den øsende stigerøret er uhindret; om det er noen del som ikke er malt; om boksen er feil; Om portringsposisjonen er riktig, osv. .
Etter at boksene er stengt, skal skiftlederen gjøre statistikk over produksjonsmengden og variasjonen på skiftet, og fylle ut produksjonsrapporten og produksjonsskiltet . Produksjonsetiketten inkluderer variasjon, mengde og støpes betegnelse .}}}}}}}}}
10. Organiser produksjonsstedet
Teamlederen organiserer medlemmer for å rengjøre nettstedet før du går av arbeid, og produksjonsverktøyene skal plasseres på en stabil måte i henhold til styringsbestemmelsene, og de skal ikke bli strødd . avfallssanden blir fjernet til det spesifiserte stedet . maling og maling bøtter i et trygt område for å forhindre ild {{} 2}
11. modellering av arbeidsinstruksjoner
11.1 Forberedelse før produksjon
11 . 2 Operatøren leser kravene til "Casting Process Card", osv. ., og master prosessforskriften og kravene.
11 . 3 Forbered driftsverktøyene: Sand Ramming Stick, Gas Eye Stick, Riser, Ceramic Runner, Slagpose, Cold Iron, etc.
11 . 4 Hold modelleringsbunnsplatenivået og rengjør ruskene på modelleringsbunnsplaten før du plasserer treformen.
11 . 5 Kontroller den geometriske formen på treformen, markeringen av liveblokken og plasseringen av den skjenkende stigerøret, og spør teknikeren om det er uklart.
11 . 6 Kontroller tilstanden til løfteinnretningen og sprederen til sandboksen, mal- og treformen for å sikre sikker løftedrift.
12. sandforming
12 . 1 Molding av malen Plasser sandboksen i henhold til plasseringssporet for å sikre at ørene på boksen er justert for å lette boksen; Bestem plasseringen av sandboksen i henhold til strukturen til tremalen . Hvis mer enn to sandbokser er halvformede, må boltene klemmes mellom sandboksene.
12 . 2 Plasser hellingssystemet (keramisk løper), stigerør og gasspinne , Legg merke til at grafittkjølt jern skal spres 10-20 mm bort fra kanten av den kjølte overflaten.
12 . 3 I prosessen med å modellere kvikksand, bruk en sandrammingstokk eller hånd for å fylle og kompakte når som helst . døde hjørner, under levende materiale og den hellende stigeresystemet skal fylles en etter en for å sikre kompaktheten til den støpte sanden.
12 . 4 Etter at sandboksen er fylt med støpesand, bruk en skrape for å skrape den (den nedre boksen trenger ikke å fylles når mengden sand er stor), og stikker på riktig
12 {°
12 . 6 Rydd opp utseendet nøye etter at formen er tegnet, og juster materialet i henhold til "merkene" til live -blokken, og finner ut at den skadede delen av treformen er limt med hvit latex eller brukes på teknikeren for reparasjon.
12 . 7 For den generelle skaden av sandformen, bruk harpikssand for å reparere delen etter å ha satt inn neglen eller bruk limpastaen til å fikse den; Den svake skaden blir reparert med malingspasta . Reparer ujevnheten i sandformen og sanddelingen dannet av grensesnittet til livematerialet, og sliper hullene.
12 . 8 må sørge for at castingnummeret (firmalogoen) er klart, nøyaktig og komplett.
12 . 9 Rengjør den flytende sanden i sandformen med en børste eller trykkluft.
13. malingsbelegg
13 . 1 Bruk malingstyper som kreves av teknikere, for eksempel zirkonpulvermaling eller sammensatt maling.
13 . 2 Overflaten på belegget er glatt, uten åpenbare børstemerker, klare kanter og hjørner, og ingen støvlekkasje (spesielt umbilicus, ribbeina og døde hjørner).
13 . 3 Tykkelsen på belegget skal være 0 . 5 ~ 1mm, og sandklimte delene skal males minst to ganger. Hell- og stigeresystemet skal males med samme maling som andre arbeidsflater av sandformen uten å savne.
13 . 4 Tenning og tørr, sjekk den manglende malingen og maling på nytt og deretter antenne og tørr.
13 . 5 Rydd opp malingsforekomstene for å sikre at sandformene er flate, skarpe og riktig i størrelse og form . støptnummeret skal rengjøres nøye for å forhindre maling.
14. sjekk
14 . 1 Formen og størrelsen på formen, plasseringen av det kalde jernet, lufthullet, overflatekvaliteten, antall støping, formen og størrelsen på det skjenking av stigerøret, osv. . i henhold til prosesstegningen, prosesskortet, spesialarbeid, osv. . og kunden Feed Feed Feed, Special Work -instruksjonen, osv. etc . for inspeksjon (selvinspeksjon) og prosessering.
14 . 2 Etter at et annet medlem av teamet har bestått inspeksjonen (gjensidig inspeksjon) som beskrevet i forrige avsnitt, vil skulptøren markere boksen med kritt.
14 . 3 Molderen gjelder inspektøren for inspeksjon og skilt på "Casting Processing Route List".
14 . 4 Inspektører gjennomfører inspeksjoner (spesielle inspeksjoner) og Mark "O" hvis de er kvalifiserte, og Mark "n" hvis de er ukvalifiserte.
14 . 5 For de kvalifiserte sandformene som kan repareres, skal molderen gjelde teknikeren for reparasjon, og etter godkjenning, reparasjon og re-Inspect.
14 . 6 De ukvalifiserte produktene som er funnet av inspektøren under patruljeinspeksjonen skal identifiseres i tid og håndteres i samsvar med relevante prosedyrer.
15. Kjerneproduksjonsinstruksjoner
15.1 Forberedelse før produksjon
15 . 2 Operatøren leser kravene til "Casting Process Card" eller "Spesiell arbeidsinstruksjon", etc ., og master prosessforskriften og kravene.
15 . 2 Forbered driftsverktøyene: sand tampingpinne, øyepinne (nylon luftkanal), skraper, kjernebein, nese, etc.
15 . 4 Kontroller plasseringen av kjerneboksrammen, "merkene" mellom bunnplaten og fyllstoffet, og hvis du er uklar, kan du spørre teknikeren i tide.
15 . 5 Rydd opp ruskene i kjerneboksen og klem kjerneboksen tett.
15 . 6 Kontroller kjernekortet, kjernekassespreder osv. . for å sikre sikker løftedrift.
16. lage sandkjerne
16 . 1 Kjerneboksen er plassert på en jernplate eller flat jord.
16 . 2 Når du skjenker ikke-bakeharpikssand i kjerneboksen, bruk en sand rammende stang eller hånd for å stramme de døde hjørnene helt og under levende materiale for å sikre kompaktheten til sandkjernen.
16 . 3 Type, størrelse og plassering av kjerneben og kjernen er passende og kan sikre sikkerheten til sandkjerneløfting . Kjernebenet skal være større enn 20mm fra kjerneoverflaten.
16.4 The size, position and direction of the air passage (eye) are correct, and the surface from the core should be greater than 20mm. Measures should be taken to ensure that the gas in the sand core can be quickly discharged during pouring, so that excessive gas pressure in the core will not overflow into the cavity through the surface of the sand core and cause defects such as porosity and fire choking in the støping.
16 . 5 Skrap og kompakte sandfylte overflaten med en sandskraper . Hvis luftretningen er oppbrukt, bør øyet være gjennomboret.
16 . 6 Kjerneboksen kan løftes og fjernes bare etter at sandkjernen er herdet . trehammer og prøvetakingsskruer (bolter) skal brukes når du tegner formen . metallverktøy har ikke lov til å slå kjernematerialet direkte.
16 . 7 Rengjør sanden på overflaten av treverket og juster materialet i henhold til "merkene" . Hvis kjernekassematerialet blir funnet å være skadet, lim den med White Latex eller bruk en tekniker for reparasjon.
16 . 8 Den generelle skaden på sandkjernen kan repareres ved å sette inn negler og deretter repareres med harpikssand eller limt av med et lim; Liten skade skal repareres med malingspasta.
16 . 9 Reparer sandkjernene, dislokasjon av ribbeina, ujevne overflater og sanddelinger dannet av fyllstoffgrensesnittet, og grave ut kjernen nesen, og slipe filetfileten i henhold til prosesskravene.
16 . 10 Casting Number (firmalogo) må være klart, nøyaktig og fullstendig.
16 . 11 Bruk en børste eller trykkluft for å rengjøre den flytende sanden på sandkjernen.
17. Bruk og vedlikehold av treformer
"Wood Mold Maintenance and Management Regulations" bør implementeres .
Operatøren skal rydde opp i treformen og arbeidsmiljøet i tide for å holde arbeidsmiljøet sivilisert og rent
Sliter med lav sandstøpingseffektivitet?
Med 30 år avIngen bake sandstøpelinjeerfaring,
Vi tilbyr effektive løsninger for å øke produktiviteten, redusere kostnadene,
og maksimere fordelene dine!
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
E-post
cassie@besttechmachinery.com
